Эмульгированный гомогенизирующий насос

Эмульгированный гомогенизирующий насос

Руководство
Документ Описание язык Размер
Эмульгированный гомогенизирующий насос Эмульгированный гомогенизирующий насос представляет собой поточный гомогенизирующий насос непрерывного производства, состоящий из статора и ротора. Обработанный материал будет диспергирован, разрезан, очищен, разбит и отсортирован в общей сложности через 12 слоев роторов и статоров. Эмульгирование, перемешивание, гомогенизация и др. English 0MB)

Многоступенчатый насос эмульгирования гомогенизации

Серия JZ3 представляет собой поточный гомогенизирующий насос непрерывного производства, состоящий из статора и ротора. Обработанный материал будет постепенно диспергироваться, сдвигаться, очищаться, измельчаться и эмульгироваться через 12 слоев ротора и статора. Смешивание, гомогенизация и т. Д. По сравнению с традиционным производственным процессом насос более прост, удобен и оптимизирован, что повышает эффективность производства и улучшает качество обрабатываемого материала. В основном используется в различных отраслях промышленности, таких как продукты питания, напитки, фармацевтика, здравоохранение, тонкие химикаты, покрытия, пестициды, ежедневная стирка, фотобумага и т. Д.
Максимальный расход Макс. Расход: 50 м3 / ч
Максимальная мощность Макс. Мощность: 55 кВт
Максимальная температура Макс. Температура: от -20 ° C до 140 ° C
Уточнение материала Уточнение материала: ≤ 100 GRIT (≈ 200 мкм) ≤100 меш (около 200 мкм)
Материал Материал: 304 / 316L, 1.431 / 1.4404, ASME BPE 316L, 1.4435 NB2 Fe≤0,5%
Обработка поверхности: ≤ Ra0,8 мкм, ≤ Ra0,6 мкм, ≤ Ra0,4 мкм
Машинное уплотнение: одинарное уплотнение и двойное уплотнение
Входное / выходное соединение: резьба, зажим, фланец, асептический фланец
Сертификация: 3-A-02-10 (№ O.1579); MD / 06/42-EC (N.O.70521616101-00); УЛХ 177,2600; USP CLASS-II; EG / VO1935 / 2004;

Одноступенчатый насос эмульгирования гомогенизации

Серия JZ1 представляет собой поточный гомогенизирующий насос непрерывного производства, состоящий из статора и ротора. Обработанный материал будет диспергирован, разрезан, очищен, измельчен, эмульгирован и смешан через 6-10 слоев ротора и статора. , гомогенизация и т. д. По сравнению с традиционным производственным процессом насос более простой, удобный и оптимизированный, что повышает эффективность производства и улучшает качество обрабатываемого материала. В основном используется в продуктах питания, напитках, фармацевтике, здравоохранении, тонких химикатах, покрытиях, пестицидах, ежедневной стирке, бумаге и других областях промышленности.
Максимальный расход Макс. Расход: 50 м3 / ч
Максимальная мощность Макс. Мощность: 55 кВт
Максимальная температура Макс. Температура: от -20 ° C до 140 ° C
Уточнение материала Уточнение материала: ≤ 60 GRIT (≈ 300 мкм) ≤ 60 меш (около 300 мкм)
Материал Материал: 304 / 316L, 1.431 / 1.4404, ASME BPE 316L, 1.4435 NB2 Fe≤0,5%
Обработка поверхности: ≤ Ra0,8 мкм, ≤ Ra0,6 мкм, ≤ Ra0,4 мкм
Машинное уплотнение: одинарное уплотнение и двойное уплотнение
Входное / выходное соединение: резьба, зажим, фланец, асептический фланец
Сертификация: 3-A-02-10 (№ O.1579); MD / 06/42-EC (N.O.70521616101-00); УЛХ 177,2600; USP CLASS-II; EG / VO1935 / 2004;